شرکت مهندسی ارتعاشات نوآوران پایش

آنالیز ارتعاشات

آنالیز ارتعاشات مهم ترین و پر کاربرد ترین روش پایش وضعیت در تجهیزات دوار و ادوات مکانیکی است. این روش با شناسایی بسیاری از عیوب نقش موثری را در کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات ایفا می کند.

دلیل اهمیت این روش را تاحدود زیادی می توان به این امر مربوط دانست که به طور کل در تجهیزات مکانیکی میزان ارتعاشات عاملی تعیین کننده در بیان وضعیت سلامت آن تجهیز است.

در آنالیز ارتعاشات از روش های مختلفی چون تحلیل دامنه ارتعاشات، تحلیل طیف فرکانسی و منحنی اسپکتروم، تحلیل زاویه فاز ارتعاشات و… اقدام به شناسایی وارزیابی عیوب مختلف ماشین آلات مانند خرابی بیرینگ ها، ناهم محوری، نابالانسی، انحنای محور، رزونانس، عیوب گیربکس، کوپلینگ و تسمه و پولی می کنند.

تکنیک های پایه آنالیز ارتعاشات در مراقبت وضعیت و عیب یابی :

• تحلیل دامنه ارتعاشات (مقدار کلی ارتعاش)

• تحلیل شاخص های بیرینگهای غلتشی
• تحلیل زاویه فاز ارتعاشات

• تحلیل طیف فرکانسی یا اسپکترام ارتعاشاتمنحنی FFT

• تحلیل منحنی شکل موج (سیگنال زمانی) ارتعاشات

• تحلیل منحنی پوش ارتعاشات

تکنیک ها و ابزارهای پیشرفته:

• تحلیل منحنی اربیت (Orbit)

• تحلیل منحنی مرکز متوسط شفت (Average Shaft Center Line)

• تحلیل نمودارهای آبشاری (Waterfall - Cascade Plot)

• تحلیل منحنی های Run up و Coast Down

• شناسایی فرکانسهای طبیعی و پارامترهای دینامیکی سیستم (تست ضربه، آنالیز مودال و ...)  

• آنالیز ODS

ارتعاش سنج صنعتی

ارتعاش سنج صنعتی ابزاری است که به وسیله آن نوسانات و لرزش های خارج از دامنه استاندارد برای هر دستگاه مشخص می شود. به این منظور برای روشن شده موضوع به تعریف مختصری از لرزش می پردازیم. تغییرات یا به عبارتی نوسان های مکانیکی حول یک نقطه تعادل را لرزش می گویند ؛ که می توانند به صورت تناوبی یا به شکل ناگهانی در فواصل مختلف زمانی رخ دهند.

شرکت نوآوران پایش به عنوان یکی مهمترین شرکت های فعال در حوزه پایش وضعیت کشور عرضه کننده بروزترین تجهیزات ارتعاش سنجی صنعتی در کشور می باشد.

موارد استفاده از ارتعاش سنج صنعتی

بیشتر صنایع جهت تعمیر و نگهداری اغلب تجهیزات صنعتی متحرک خود به این دستگاه نیاز خواهند داشت تا ضمن عیب یابی جهت تعمیرات به موقع آن ها اقدامات لازمه را انجام دهند.

ضرورت های استفاده از ارتعاش سنج صنعتی

نوسانات یا لرزش های ایجاد شده در تجهیزات صنعتی زمانی که از دامنه استاندارد تعریف شده خارج می شوند می توانند به راحتی خسارات جبران ناپذیری را برای هر مجموعه صنعتی ایجاد کنند. به همین خاطر لزوم بازرسی مداوم از تجهیزات و استفاده از ارتعاش سنج های صنعتی به این منظور جهت افزایش در سرعت و دقت داده برداری از تجهیزات به خوبی در هر مجموعه صنعتی حس می شود.

موارد استفاده از ارتعاش سنج های صنعتی

1-   طراحی دینامیکی سازه ها و تجهیزات(آنالیز مودال)

2-   پایش وضعیت، حفاظت فنی و کشف عیوب ماشین آلات

3-   بررسی مداوم وضعیت بیرینگ ها

4-   ازمایشات کنترل کیفیت

5-   طراحی سیستم های کنترل و محدود کردن ارتعاشات

6-   انجام آزمایشات پذیرش پس از نصب

معرفی انواع ارتعاشات

ارتعاشات آزاد و ارتعاشات واداشته

ارتعاشات میرا و نامیررا

ارتعاشات خطی و ارتعشات غیر خطی

ارتعاشات منظم و ارتعاشات تصادفی

ارتعاش آزاد: این لرزش در اثر یک آشفتگی اولیه و بدون دخالت نیروی خارجی ایجادمی شود. نوسان یک آونگ ساده در اثر جابجایی اولیه نمونه ای از ارتعاشات آزاد است.

ارتعاشات واداشته: این نوع لرزش در اثر نیروی خارجی وارد شده ایجاد می شود. ارتعاش موتور ها و ژنراتور ها نمونه ای از این نوع لرزش است. در این نوع ارتعاش اگر فرکانس طبیعی سیستم با فرکانس نیروی وارد شده برابر شود ،سیستم شما دچار تشدید نوسانی شده و خسارات جبران ناپذیری را برای شما ایجاد خواهد کرد.

ارتعاشات نامیرا: اگر انرژی یک سیستم نوسانی تلف نشود حرکت آن را ارتعاشات نامیرا می گویند.

ارتعاشات میرا: اگر انرژی سیستم به هر دلیلی تلف شود ارتعاشات آن را میرا می گویند.

ارتعاشات خطی: این نوع ارتعاش زمانی رخ می دهد که همه اجزای یک سیستم نوسانی به صورت خطی رفتار کنند.

ارتعاشات غیرخطی: اگر درسیستم نوسانی شما حتی یکی از اجزا رفتاری غیر خطی داشته باشد، حرکت سیستم را غیر خطی می گویند.

ارتعاشات منظم: زمانی که اندازه نیروی تحریک موثر بر یک سیستم نوسانی در هر لحظه مشخص شود آن را تحریک منظم و حرکت سیستم را ارتعاشات منظم می گویند.

ارتعاشات تصادفی: زمانی که نیروی تحریک وارد بر یک سیستم تصادفی است و اندازه آن را نمی توان در یک لحظه معین تعیین کرد، ارتعاش تصادفی رخ می دهد . باد، زلزله ناهمواری جاده نمونه از این تحریک ها می باشند. در ارتعاشات تصادفی پاسخ سیستم هم تصادفی بوده و فقط آن را می توان با کمیت های آماری توصیف کرد.

 

آنالیز ارتعاشات با تابع پیشرفته Coherence Function

یکی از مهم ترین کاربردهای آنالیز سیگنال دینامیکی مشخص کردن رفتار ورودی و خروجی در سیستم است. در سیستم های خطی تعیین این رابطه ساده است و تابع تبدیل سیستم با معلوم بودن پاسخ فرکانسی سیستمFRF     مشخص می شود.

انواع ارتعاش سنج ها از ساده ترین مدل تا نوع پیشرفته خود مانند دستگاه Digivibe Mx با بهره گیری از این تابع و عملکرد های آن خوروجی مورد نیاز کاربر برای تحلیل در اختیار او قرار می دهد تا بتواند بررسی دقیق تری روی داده ها ی خود انجام دهد.

شایان ذکر است در حال حاضر شرکت نوآوران پایش به عنوان قطب پایش وضعیت کشور به عنوان نماینده انحصاری کمپانی اربست عرضه کننده انحصاری دستگاه Digivib Mx و سایر محصولات این کمپانی است تا بتواند پیشرفته ترین تکنولوژی روز دنیا را در اختیار مهندسان کشورمان قرار دهد.

با این حال ، هنگام اندازه گیری رفتار ورودی و خروجی سیستم ، همیشه نویز وجود دارد که اندازه گیری ورودی و خروجی را مبهم می کند. حال اندازه گیری مهم این است که چه مقدار از خروجی اندازه گیری شده در واقع توسط ورودی ایجاد می شود. این امر توسط تابع Coherence انجام می گیرد.

هنگام تداخل ، دو موج می توانند دامنه های خود را اضافه کنند تا موج دامنه بیشتری نسبت به دو موج اول ایجاد کنند (تداخل سازنده) یا با کم کردن دامنه از هم موجی با دامنه کمتر (تداخل مخرب) ایجاد کنند ، این بستگی به فاز نسبی آن ها دارد. گفته می شود دو موج اگر فاز نسبی ثابت داشته باشند Coherent هستند.

اگر سیستم خطی باشد و هیچ یک از اندازه گیری های ما به نویز نباشد Coherence دقیقاً 1.0 خواهد بود. اگر سیستم غیرخطی باشد یا نویز اضافی در ورودی یا خروجی تداخل داشته باشدCoherence کمتر از یک (اما هرگز بیشتر) نخواهد بود.

بنابراین ، مقدار Coherence در هر فرکانس همیشه بین 0 و 1 است. Coherence 1.0 به این معنی است که خروجی کاملاً با ورودی مرتبط است و سیستم خطی است. Coherence صفر به این معنی است که خروجی و ورودی کاملاً مستقل از هم هستند و به هم ربطی ندارند

دوری ازCoherence یک می تواند ناشی از نویز ورودی ، نویز خروجی ، رفتار غیرخطی یا ترکیبی از این موارد را نشان دهد . از کمیت Coherence برای معین کردن کیفیت اندازه گیری FRF در هر فرکانس استفاده می کنند. یکی از کاربردهای جالب این تابع بررسی میزان وابستگی طیف فرکانسی در نقاط مختلف و یا در یک نقطه و در جهت محورهای مختلف در یک تجهیز می باشد.

یک نمونه از آنالیز Coherence برای دو نقطه اندازه گیری در شکل زیر آمده است که توسط دستگاه آنالایزر Digivib MX11 استخراج شده است.

 

 

 

 

شرکت نوآوران پایش به عنوان قطب پایش وضعیت کشور تعمیر ارتعاش سنج را به صورت کاملاًحرفه ای و در بالاترین سطح تخصص را با بهره گیری از دانش متخصصان خود انجام می دهد. این شرکت در کنار تأمین تجهیزات در زمینه پایش وضعیت همواره تلاش کرده است تا بتواند برای جلب رضایت مشتریان خدمات پس از فروش دستگاه های خود را نیز همواره ارائه دهد.

این خدمات برخلاف سایر شرکت ها تنها در یک بخش انجام نمی شود و تأمین قطعات و تعمیر آن‌ها را نیز در بر می گیرد. بیشتر این قطعات تحریمی هستند ولی با این وجود ما این توانایی را داشته و همواره سعی می کنیم تا نایاب ترین قطعات را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم.

در ایران دستگاه های ارتعاش سنج، دوربین‌های ترموگرافی، بیرینگ تستر‌ها و ... تجهیزاتی از این قبیل در مدل‌ها و با برند‌های مختلف از کشور های مختلف دنیا وجود دارد ولی تنها در این بین شرکت نوآوران پایش می تواند برند‌های مختلف را ضمن تأمین قطعات تعمیرات آن‌ها را نیز به صورت کاملاً حرفه ای انجام دهد.

تعمیر ارتعاش سنج برای بسیاری از صنایع حائز اهمیت است چرا که این تجهیزات قیمت‌های بالایی دارند و شرکت‌های تأمین کننده بعد از چند سال خدمات پشتیبانی آن‌ها را قطع می کنند. تمامی صنایع درست زمانی که به مشکلات تعمیراتی برمی خورند دستگاه های خود را برای حد اقل یک سال رها کرده و به دنبال ارتعاش سنج جدید هستند و برای این کار هزینه‌های گزافی را پرداخت می کنند.

شرکت نوآوران پایش با تعمیر ارتعاش سنج ، تعمیر دوربین ترموگرافی و به صورت کلی تعمیرات انواع تجهیزات در حوزه پایش وضعیت ضمن سرویس کامل و نوسازی قطعات این تجهیزات از سال 1391 تا کنون بسیاری از صنایع را از پرداخت هزینه‌های زیاد برای خرید دستگاه جدید بی نیاز کرده است .

این صنایع به لطف این تعمیرات توانسته اند بخش تعمیرات خود را پیوسته فعال نگه دارند و تولیدات آن‌ها از این طریق متوقف نشده است.

 

 

 

 

شرکت نوآوران پایش قطب پایش وضعیت کشور ارائه دهنده خدمات تعمیر تخصصی دستگاه‌های ترموگرافی به ویژه دستگاه ترموویژن فلوک می‌باشد.

برای ثبت درخواست با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

09120714820

02166944008-9

http://www.noavaranpayesh.com/