شرکت مهندسی ارتعاشات نوآوران پایش

 

ترموویژن ، دوربین ترموگرافی یا تصویر برداری حرارتی

امروزه در صنایع تمامی کشور ها مسائل عیب یابی و رفع سریع عیوب تجهیزات جزو مهم ترین موضوعات در چرخه تولید صنعتی به شمار می رود. در این زمینه تجهیزات بسیاری تواید شده است که از جمله آن ها می توان به دوربین های ترموویژن ، دوربین ترموگرافی یا تصویربرداری حرارتی جهت پیدا کردن عیب های الکتریکی و مکانیکی ماشین ها و دستگاه های خط تولید اشاره کرد.

با توجه به استفاده گسترده از دوربین های ترموویژن سوالاتی در باره این تجهیزات وجود دارد که در ادامه برخی از آن ها را مطرح می کنیم.

ترموویژن چیست؟ قیمت ترموویژن چند است؟ کاربرد ترموویژن در صنعت چیست ؟ کاربرد ترموویژن در برق چیست؟ ترموویژن خوب چیست؟ بهترین ترموویژن چیست؟ نمایندگی ترموویژن کجاست؟

تمامی این سوالاات قطعا ذهن شما را هنگام خرید یک دستگاه ترموویژن به خود مشغول خواهد کرد. شرکت نوآوران پایش به عنوان قطب پایش وضعیت کشور مفتخر است تا با بیش از 10 سال سابقه فعالیت در حوزه تأمین تجهیزات، خدمات و آموزش در حوزه پایش وضعیت بتوانند ضمن ارائه راهنمایی لازم در زمینه دوربین های ترموویژن این تجهیزات را با بهترین برند های دنیا در اختیار شما قرار دهد. شما می توانید ضمن بازدید از وب سایت ما به آدرس www.noavaranpayesh.com  علاوه بر  مشاهده دوربین های ترموگرافی ؛ جهت ارتباط سریع تر و مشاوره رایگان نیز با شماره تماس های 09120714820 و 02137817000(30 خط) تماس بگیرید.

در ادامه ما توضیحات فنی و تخصصی در حوزه دوربین های ترموویژن را برای شما عزیزان با اختصار ارائه خواهیم داد و امیدواریم مورد توجه شما قرار گیرد.

 

دوربین ترموویژن یا ترموگرافی (Thermography) یا همان دوربین های حرارتی یکی از ملزومات صنایع هستند که به طور خاص در صنعت برق مورد استفاده بیشتری دارند. دلیل این امر را می توان در حوادثی جستوجو کرد که در این حوزه به دلیل اختلافات دمایی رخ می دهد.در مواردی که اتصالات برق سست باشند یا این اتصالات به خوبی محکم نشده باشند ، یا دچار فرسودگی و جرم گرفتگی باشند حرارت ایجاد شده به مراتب بیشتر خواهد شد که خطر آفرین خواهد شد. اهمیت این موضوع زمانی مشخص می شود که در این موارد حرارت به حدی می رسد که عامل آتش سوزی و متعاقباً خسارات جبران ناپذیر خواهد شد.

دوربین های ترموویژن یا حرارتی حرارت ایجاد شده در یک نقطه را اندازه گیری می کنند، این امردر سیم های با عایق نیز قابل تشخیص است و براحتی می توانید با آن ها اندازه گیری های لازمه را داشته باشید.

معرفی برخی از مهم ترین کاربرد های دوربین های ترموویژن یا حرارتی در صنعت برق؟

·         کشف محل اختلال در اتصالات برق

·         بررسی میزان حرارت ایجاد شده در ترانسفورماتورهای شبکه های برق در زمان فشار بار

·         بررسی دمای بریکرهای زیر جریان

·         مشاهده دمای تب چنجر ها

·         بررسی عایق ها

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شرکت نوآوران پایش به عنوان قطب پایش وضعیت کشور ضمن فعالیت در حوزه تامین تجهیزات ، خدمات و آموزش در حوزه پایش وضعیت کلیه خدمات مربوط به تعمیرات و کالیبراسیون تجهیزات حوزه پایش وضعیت شامل انواع ارتعاش سنج ها، دوربین های ترموگرافی، بیرینگ تستر ها و ... را با بالاترین کیفیت انجام می دهد.

برای کسب اطلاعات و دریافت مشاوره رایگان در این زمینه می توانید با ما در ارتباط باشید.

09120714820

(30 خط)02137817000

 

دوربین های ترموگرافی و معرفی قابلیت های آن ها

ترموگرافی امروزه به عنوان یکی از این روش‌ های بروز در عیب یابی پیشگیرانه و پایش وضعیت تجهیزات صنعتی در دنیا شناخته می شود. عیب یابی تجهیزات الکتریکی، دوار، مکانیکی، عایق‌ها در صنایع نیروگاهی، صنایع نفت و گاز پتروشیمی، فولاد، سیمان و ... بررسی تلفات و نشتی حرارت در ساختمان‌ها و کوره‌ها ، کاربرد در آتش نشانی ها، پزشکی، دامپزشکی و البته کاربردهای نظامی، تنها بخشی از استفاده دوربین‌های ترموگرافی در سراسر دنیا است    .

دوربین‌های ترموگرافی، مانند چشمی مسلح شده به سنسور مادون قرمز  IR   و حساس به تابش حرارت است که با دریافت و آنالیز امواج تابشی ارسالی از تجهیزات، امکان شناسایی نواحی معیوب یا مشکوک به خرابی را به کارشناس ترموگرافی می‌دهد.

دوربین های ترموگرافی دارای مشخصه های متفاوتی هستند که به سبب گوناگونی و تنوع بسیار زیاد این تجهیزات شده است ؛ مهم ترین پارامترهای این دسته عبارتند از:

1.       رنج دمایی

2.       رزولوشن

3.       حساسیت دمایی

4.       قابلیت PIP

5.       قابلیت انتشار

در ادامه به توضیح مختصری از پارامتر ها و معرفی تجهیزات مناسب هر دسته اشاره می شود.

                                                    

 1.رنج دمایی

دمایی که یک دوربین ترموگرافی تشخیص می‌دهد از مهم ترین ویژگی های آن به شمار می رود. از این رو دوربین های متنوع با پوشش رنج دمایی منفی تا دمای بالا دسته بندی های متفاوتی خواهند داشت. در بحث کمینه دمایی که دوربین حرارتی قابلیت تشخیص آن ها را دارا می باشد عمده دوربین های صنعتی رنج دمایی 20- یا 30          درجه-را پوشش می‌دهند. در بحث حداکثر دمای مورد پایش بحث بسیار گسترده می باشد. دوربین های با رنج 350 و 380 درجه سانتیگراد در دسته اول برای کارهایی با رنج دمایی معمولی معرفی می‌شوند. در این دسته می توان دوربین FLIR TG165     و TESTO 875     را می توان معرفی نمود. در دسته بندی وسیع تر برای پایش دمایی، دوربین‌هایی با رنج دمایی 550 و 650 درجه را می توان معرفی نمود. در این رنج تنوع دوربین های ترموگرافی بسیار زیاد است. به عنوان نمونه می توان دوربین های HTI  با قابلیت اتصال به تلفن همراه هوشمند، دوربین ترموگرافی TESTO 875 II ، دوربین ترموگرافی TESTO 872 و TESTO 868 ، دوربین PRO FLUKE TI 401  را معرفی نمود.

در بحث دمای 1000 درجه سانتیگراد و بالاتر به دلیل تکنولوژی های تک مورد استفاده انتخاب های محدودتر و قاعدتا گرانتری وجود خواهد داشت. دوربین های FLUKE TI400  و FLUKE TI480  و همچنین دوربین های FLIR High Temperature را معرفی نمود.

2.قابلیت انتشار

قابلیت انتشار ماده  به قابلیت انتشار تشعشع توسط سطح آن جسم گفته می‌شود. ضریب نشر یا همان قابلیت انتشار تشعشعی خاصیتی از ماده می‌باشد که بیان‌کننده نسبت انرژی تشعشع شده توسط ماده مورد نظر به انرژی تشعشع شده توسط یک جسم سیاه در همان درجه حرارت

 

است. بدیهی است این ضریب بدون بعد است. یک جسم سیاه رنگ ایده‌آل دارای ضریب انتشار معادل 1 است. هر جسم دیگر بجز جسم سیاه مطلق دارای ضریب انتشار کمتر از یک خواهد بود    .

در یک قاعده کلی اجسام غیر فلزی (بخصوص اجسام کدر) قابلیت انتشار بالایی دارند در حالیکه این قابلیت در فلزات بستگی به نوع فلز و شرایط سطح آن دارد. سطوح صیقلی فلزی تشعشع کمتری دارند درحالیکه سطوح زبر یا اکسید شده بیشتر تشعشع می‌کنند. به‌طور مثال سطح صیقلی شده نقره دارای ضریب نشر0?02است.

 

 

 

 

3.رزولوشن دوربین های حرارتی

دوربین های ترموگرافی دارای قابلیت تصویر برداری و تحلیل در نرم افزارهای مربوطه را عمدتاً دارا می باشند. از طرفی کاربرهای دوربین های ترموگرافی علاقمند هستند تا تصویری با کیفیت و وضوح بالا را بلافاصله پس از تصویربرداری مشاهده و تحلیل نمایند. از این رو استفاده از دوربین با رزولوشن بالا حائز اهمیت می باشد.

برای نمونه دروبین FLUKE TI400     دارای رزولوشن     240*320   می باشد در حالی که دوربین ترموگرافی proFLUKE TI 401 دارای رزولوشن 480*640 می باشد.

4.قابلیت PIP

 

 قابلیت تصویر در تصویر در دوربین های ترموگرافی بسیار جذاب و حائز اهمیت می باشد. این آپشن تصویر ترموگرافی و تصویر واقعی را به صورت یکجا در اختیار کاربر قرار می‌دهد و تحلیل و بررسی ترموگرافیکی را تسهیل می نماید.

 

از سایر ویژگی های حرفه ای دوربین های ترموگرافی می توان به موارد زیر اشاره کرد.

1.      قابلیت افزودن متن و صدا حین فرآیند اخذ تصویر

2.      قابلیت استفاده از پالت های مختلف نمایش تصویر

3.      تنظیم آلارم های کمینه و بیشینه دمایی

4.      استفاده از لیزر شارپ برای مشخص کردن دقیق نقطه و  تنظیم استاندارد فاصله

5.      استفاده از آپشن مشخص کردن فاصله

6.      قابلیت فیلم برداری از تجهیز

 

7.      ..........

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دوربین ترموگرافی صنعتی و کاربرد های آن

دوربین ترموگرافی صنعتی تجهیزی بسیار حساس و دقیق است که با آن می توان امواج مادون قرمز منتشر شده از اجسام را با بهره گیری از سنسور های آن جمع آوری کرد. اطلاعات گرد آوری شده با استفاده از پردازنده هایب دقیق و صنعتی تعبیه شده درون دوربین به تصاویر با کیفیت و همراه با جزئیات دقیق تبدیل می شود. البته به این این نکته نیز توجه کنید که تمامی تصاویر در اصل به صورت سیاه و سفید هستند و تنها به لطف پردازشگر ها دستگاه هست که ما میتوانیم تصاویر رنگی را مشاهده کنیم.

در ادامه برخی از کاربرد های این دوربین ها را معرفی می کنیم.

کاربرد دوربین ترموگرافی صنعتی در بازرسی مدارات الکتریکی:

v   برسی گرم شدن زیاد از حد چیپ های مدارات الکتریکی

v   چک کردن دمای بردهای الکتریکی

v   (PCB)…

کاربرد دوربین ترموگرافی صنعتی در کارخانجات:

v   بررسی گرفتگی لوله های بخار و لوله های هیدرولیک و پنیوماتیک

v   بازرسی و چک کردن آلودگی ها و ناخالصی ها

v   بررسی دمای ماشین آلات گوناگون، یاتاقان ها، کوپلینگ ها (بسیاری از عیوب با افزایش دما می باشند)

v   کنترل ماشینهای فرز و CNC

v   وضعیت عایق، ولوها، تله های بخار، تشخیص ساییدگی و خوردگی لوله ها

کاربرد دوربین ترموگرافی صنعتی در کارخانه های ذوب فولاد:

v   دمای فولاد در حال ذوب

v   تست دمای شمش فولاد

v   بررسی دمای پاتیل ذوب

v   کاربرد دوربیـن ترموگرافی در زمینه های نفت و گاز:

v   بررسی سطح سیال در مخزن

v   تست لوله های نفت در زیر زمین

v   بررسی خطوط انتقال نفت

 کاربرد دوربین ترموگرافی صنعتی در بازرسی ساختمان ها:

v   پیدا کردن حفره در دیوار ساختمان ها

v   یافتن لوله بخاری درون دیوار ها

v   یافتن نشتی های درون دیوار و زیر زمین

v   بررسی تلفات حرارتی در ساختمان ها

 کاربردهای دیگر

v   صنایع خودرو سازی

v   فرودگاه ها

v   آتش نشانی

بررسی ترافیک و جاده ها و …

معرفی آنالیز مودال

آنالیز مودال در سال های اخیر تحت عنوار تکنیک یا ابزاری به منظور مشخص کردن ویژگی های دینامیکی تجهیزات و ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد. اگر بخواهیم به طور دقیق تر به این موضوع بپردازیم می توان دلیل اصلی توجه به آنالیز مودال را به موارد زیر مربوط دانست.

امروزه بیستر سازه ها و ماشین آلات در طراحی خود به سمتی می روند که ضمن کاهش در وزن بتوانند از استحکام بالایی نیز برخودار باشند. این امر به خودی خود مزیتی محسوب می شود ولی با این وجود ارتعاشات ناخواسته و مخرب را در آن ها به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. از طرفی بسنده کردن تنها به استفاده از نرم افزار های کامپیوتری به منظور تحلیل دقیق رفتار دینامیکی این تجهیزات کافی به نظر نمی رسد. به همین دلیل است که رویکرد های اصلی به سمت تکنیک های تجربی ایجاد شد و سبب پیشرفت در آنالیز مودال گردید.

آنالیز مودال ابزاری برای تعیین پارامترهای دینامیکی سیستم، از جمله فرکانس های طبیعی، شکل مودها و ضرایب میرایی است و شامل دو بخش تئوری و تجربی می شود.

آنالیز مودال تئوری

آنالیز مودال تئوری بر اساس یک مدل فیزیکی از خواص دینامیکی سیستم مورد نظر، که شامل فرکانس های طبیعی، شکل مودها و ضرایب میرایی است، انجام می شود. پروسه تئوری آنالیر ارتعاشات در 3 مرحله انجام می شود. در ابتدا خواص فیزیکی سازه از جمله خواص جرم، سختی و میرایی استخراج        می شود. با استفاده از اطلاعات به دست آمده از مرحله اول آنالیز تئوری مودهای ارتعاشی سازه که مدل مودال سازه نامیده می شود قابل استخراج است. این مدل شامل فرکانس های طبیعی، مودهای ارتعاشی و ضرایب میرایی سازه می شود. در آخرین مرحله آنالیز تئوری، پاسخ سیستم به تحریک اعمال شده به آن مشخص می گردد. در این مرحله توابع پاسخ فرکانسی سازه مشخص می گردد.

اگر پروسه مذکور به صورت معکوس انجام شود آنالیز مودال تجربی نامیده می شود. به این معنا که در آنالیز مودال تجربی، از پاسخ سیستم به تحریک اعمال شده به آن مدل مودال سیستم (فرکانس های طبیعی، مودهای ارتعاشی و ضرایب میرایی) مشخص می شود.

آنالیز مودال تجربی

آنالیز مودال تجربی که تحت عنوان تست مودال نامیده می شود به صورت یک تست ارتعاشی بر روی یک سیستم ارتعاشی خطی انجام می گیرد. ?آماده سازی این تست شامل انتخاب تکیه گاه سازه، نوع تحریک، نقاط تحریک، سخت افزارهای اندازه گیری نیرو و پاسخ، تعیین هندسه مدل که در آن نقاط اندازه گیری مشخص شده است، می باشد.

این آنالیز بر اساس رابطه بین طیف پاسخ ارتعاشی در یک نقطه از سازه و طیف نیروی تحریک در همان نقطه یا نقاط دیگر که FRF نام دارد انجام می شود. FRF معمولا یک تابع ریاضی مختلط است. چندین روش برای انجام تست مودال وجود دارد اما تست ضربه چکش  و تست با شیکر رایج تر از بقیه است. تحریک سازه می تواند در یک بازه فرکانسی دلخواه، گذرا، سینوسی پلّه ای و تصادفی باشد.

روش های اعمال فرکانس تحریک به سازه:

تحریک سازه با ضربه نیرویی است که در مدت زمان بی نهایت کوچک اعمال می شود، سبب تحریک همه مودهای اتعاشی سازه با انرژی یکسان می شود. تست چکش به همین منظور طراحی شده است. گرچه در واقعیت نیرویی که توسط چکش اعمال می شود نمی تواند در مدت زمان بی نهایت کوچک باشد. این مدت زمان در واقع مدت زمان تماس چکش با سازه است که مستقیما روی فرکانس نیروی اعمال شده تاثیر گذار است. هرچه زمان تماس بیشتر باشد محدوده پهنای باند فرکانس تحریک کوچکتر می شود. یک نیروسنج نیز در انتهای چکش قرار دارد که مقدار نیروی اعمال شده را اندازه گیری کند. تست چکش برای سازه هایی با وزن کم ایده آل تر است و نتایج بهتری را به دنبال دارد.

شیکر چیست؟

شیکر وسیله ای است که یک شی یا سازه را طبق سیگنال ورودی به شیکر تحریک می کند. همان طور که گفته شد برای تست مودال سیگنال های ورودی متفاوتی می تواند به شیکر اعمال شود. اما پروفایل های فرکانس سینوسی و تصادفی رایج ترین سیگنال های مورد استفاده هستند. معمولاً یک نیروسنج هم برای اندازه گیری نیروی اعمال شده به سازه بین شیکر و سازه قرار می گیرد. برای سازه های عمرانی بزرگ از شیکر های بسیار قوی استفاده می شود که تا 100 کیلوگرم یا یشتر وزن دارند و قادر به اعمال نیروهای هزار تنی هستند.

شیکرها نسبت به چکش مزیت هایی دارند از جمله این که قادر به اعمال انرژی بیشتر در مدت زمان طولانی تر به سازه هستند. اگرچه مشکلاتی مانند تاثیرگذاری روی خواص دینامیکی سازه و همینطور پیچیدگی آنالیزها را نیز به همراه دارند.